اهميت خشك كردن و رطوبت گيري پلاستيك هاي مهندسي در فرايند توليد

گردآوری: صالحه صنیعی نیا

خشك كردن و رطوبت گيري يكي از عوامل اصلي بهبود فرايند توليد پلاستيكها به خصوص پلاستيكهاي
مهندسي مي باشد.اين نوع مواد در طي فرايند توليد، حمل و نقل و انبارداري رطوبت جذب مي كنند و
به عبارتي بهتر است در نظر داشت كه تمامي پليمرها با توجه به شرايط محيطي بالقوه داراي رطوبت
اضافي مي باشندبنابراين اين رطوبت بايد قبل از توليد بايد از آنها خارج شود. وجود رطوبت اضافي در
پليمر باعث بروز مشكلاتي در طي توليد مي گردد به جز اينكه محصول غير استاندارد توليد ميگرددباعث
تاثير منفي در ظاهر و برخي خواص قطعه توليدي مي شود.
پلاستيكها را در اين خصوص مي توان به دو گروه ذيل تقسيم نمود:
1. رطوبت زدا
2. رطوبت گير
پلاستيكهاي نوع اول رطوبت را فقط بر روي سطحشان نگهداري مي كنند كه اين رطوبت با استفاده از
دمش هواي گرم قابل دفع مي باشد بنابر اين با اين روش مي توان پلاستيك را خشك و مورد استفاده
قرار داد. در نوع دوم يعني پلاستيكهايي كه رطوبت گير مي باشند رطوبت داخل و در هسته گرانول
مواد اوليه جمع شده و در اين خصوص بهترين روش براي خشك كردن استفاده از خشك كننده هاي
رطوبت زدامي باشد (Dehumidifyingdryer) .
قبل از توليد PA،ABS،PET،PC،PS كه تمايل فراواني براي جذب رطوبت دارند وپليمرهاي رطوبت گير مانند
جهت اطمينان از رسيدن به يك محصول نهايي با كيفيت مناسب بايد رطوبت گيري و خشك شوند.
رطوبت گيري نامناسب مي تواند باعث كاهش خواص مكانيكي مانند ؛ مقاومت ضربه اي ، مقاومت
كششي و اثرات نا مطلوب در ظاهر قطعه توليدي گردد.

اهميت خشك كردن پلاستيكها

يكي از مزاياي پلاستيكهاي مهندسي نسبت به فلزات مقاومت مناسب آنها در برابر رطوبت، يا مقاومت
مطلوب آنها در برابر پديده زنگ زدن و خوردگي ميباشد. همه پلاستيكها برخي اوقات با توجه به شرايط
گوناگون رطوبت جذب ميكنند (رطوبت داخل گرانول ها نفوذ مي كند) معمولا اين رطوبت در طي انبار
كردن و توليد، جذب پليمر شده و در صورت خشك كردن نامناسب اين رطوبت در كيفيت محصول نهايي
اثر منفي مي گذارد. البته برخي از پليمرها رطوبت را فقط بر روي سطحشان نكهداري مي كنند كه به
آساني قابل خشك كردن ميباشد.

اثرات منفي رطوبت گيري نامناسب

مشكلات رايج خشك كردن نامناسب اغلب پليمرها مانند پلي آميد، پلي كربنات، پلي سولفون به
شرح ذيل مي باشد:
1. سطح ظاهري
حبابهاي ناشي از رطوبت ميتواند باعث خرابي سطح ظاهري قطعه شود، اين اثرات منفي به صورت
ذيل نمايان مي گردد:

­ رگه هاي براق در سطوح
­ انواع لك
­ حبابهاي داخلي
­ نواقص ظاهري(مانند حفره …)
­
2.خواص فيزيكي و مكانيكي

رطوبت مي تواند باعث افت خواص فيزيكي و مكانيكي در پليمر شود. حبابهاي به وجود آمده از رطو بت
ميتواند باعث ايجاد حفره در داخل قطعه گردد.رطوبت همچنان مي تواند باعث كاهش در وزن مولكولي
بخاطر پديده هيدروليز شود.
كاهش خواص فيزيكي به صورت هاي ذيل رخ مي دهد:
­ كاهش مقاومت ضربه اي
­ كاهش مقاومت كششي و كاهش در ازدياد طول
براي پلاستيكهايي مانند پلي كربنات و پلي استر كه مقاومت ضربه اي بسيار مهم مي باشد رطوبت
گيري و خشك كردن بسيار پر اهميت است.


محتوي رطوبت در پلاستيك

مقدار رطوبتي كه يك پليمر جذب مي كند وابسته به چندين عامل مي باشد. اولين عامل نوع پليمر
بوده به طوريكه هر نوع داراي مشخصات جذب خاص خود مي باشد. برخي از پلاستيك ها تمايل
بيشتري به جذب رطوبت دارند بنابراين رطوبت بيشتري نسبت به بقيه مواد جذب مي كعند.نه تنها هر
پلاستيك مشخصه جذب رطوبت خاص خود را دارد بلكه هر گريدي از يك نوع پليمر هم مي تواند
مشخصات جداگانه اي داشته باشد.
شرايط آب و هوايي يا رطوبت در هوا، همچنين درجه حرارت هواي محيط و گرانول ها مؤثر در ميزان
جذب رطوبت مي باشد.

عوامل مؤثر در خشك كردن

متغيرهايي كه مؤثر در خارج نمودن رطوبت يا خشك كردن مي باشند عبارتند از : طبيعت پليمر، خشكي هوا، درجه حرارت هوا و گرانول ها، مدت زماني كه پليمر در معرض هوا قرار مي گيرد.


رطوبت گيري و خشك كردن مناسب

خشك كردن بر عكس عمل جذب مي باشد يعني خارج نمودن رطوبت از گرانول به حدي كه رطوبت به
حداقل ميزان خود رسيده باشد. خشك كردن مناسب باعث يكنواختي توليد مي گردد.